10mm圆形模具的详细规格参数发送给了余老师。这些参数包括模具的直径、高度、材质以及适用的压力范围等，旨在帮助余老师更全面地懂产品。 此外，范经理还进一步询问了余老师计划压制的样品的具体成分，以确保我们的压片模具能够适用于该样品的压制。余老师在回复中提供了样品的详情信息，范经理在仔细分析后确认，该实验使用我们的压片模具是完全可行的。 得到肯定的答复后，余老师当即决定购买该模具。在完成了付款手续后，我司迅速响应，当天就将货物发出了。余老师在收到货物后，对包装和发货速度表示了满意。

　　1.一定要在模具本身承受的压力范围内使用，避免超压导致模具损坏。同时，切勿压制易燃、腐蚀性或易爆品，以免对模具和操作人员造成危害。

　　2.操作人员在使用模具时须佩戴护目镜，以保护眼睛免受飞溅的碎片或粉尘伤害。

　　3.每次使用前后，应使用乙醇对模具进行清理洗涤，以确保模具表面的清洁和光滑，来提升压制效果。

　　4.模具容易生锈，因此平时应注意干燥储存。在潮湿环境下，模具表面很容易受到损坏，影响正常使用寿命。

　　5.对于5mm以下的模具，其承受能力有限，稍一给压就非常有可能超压。因此，在使用小模具时特别必须要格外注意控制压力。而6mm以上的模具，则需在量程内使用，避免超量程操作。

　　6.使用粒度小于30um的粉体时，易引起模具压杆卡死；而粒度大于75um的粉体则容易损坏模具腔体。因此，在选择粉体时必须要格外注意其粒度范围。

　　7.如果颗粒物或粉体进入压制体内，在挤压过程中会对钢套造成直接损坏。因此，在操作的流程中需要确保压制体内没有异物。

　　8.样品脱模是成型环节较为有可能会出现失败的地方。对于粘稠度高的粉末，如铝、镁、锌等，建议使用干性或醇性润滑剂以减少压缩过程中的摩擦。这不但可以保护模具本身，还能增加样品脱模的成功率。

　　在使用的过程中切勿强烈碰撞模具。虽然模具钢的耐压能力很强，但其脆性也强。因此，切勿用锤子敲打模具或在使用过程中让模具掉落磕碰，以免导致模具蹦口或损坏。

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