低碳经济蒸蒸日上的当下，对于高消耗、高排污的啤酒行业来说，快速推进生产方式绿色转型，慢慢的变成了行业的共识。近年来，多家啤酒企业纷纷加入减碳行列，并通过一系列探索成果展现其“碳实力”。

  10月27日，“百威亚太碳索新铝途”启动会举办，南都·湾财社记者在会上了解到，正在践行铝罐同级回收再利用系统性解决方案，是啤酒企业绿色转型的又一成功示范。

  从发酵、过滤到包装、物流，啤酒生产的每一个环节都需要消耗能源，并且产生不同程度的碳排放。因此，啤酒企业的减碳行动势在必行。

  2021年4月，《中国酒业“十四五”发展指导意见》明白准确地提出：啤酒行业要向绿色生态发展全方面转型，并首次将“零碳产区”“零碳工厂”作为建设目标；2022年初，国家发改委等七个部门联合发布了《促进绿色消费实施方案》，提出“全力发展绿色消费”“扩大绿色低碳产品供给”。可见，啤酒行业的绿色改革需加快推进。

  近年来，国内外啤酒品牌如华润啤酒、青岛啤酒、重庆啤酒、燕京啤酒、等，都在探索低碳绿色转型方案，比如整合生产资源，淘汰高污染、高耗能的老旧设备，实现低能耗、低污染、高效益的可持续发展模式转型等。此外，从温室气体排放路径到废水利用、电力节能，再到零碳工厂的建设等方方面面，慢慢的变多啤酒企业加大减碳投入，以自身行动为绿色可持续发展探索更多新的可能。

  比如称其开展实施废水价值共享项目的33家啤酒厂，每年可减少二氧化碳排放1.23万吨；表示自2015年至2021年，其酿造每百升啤酒的二氧化碳排放量减少了75.05%，提前完成集团2022年减少50%的目标；百威亚太则表示截至2022年，其在中国拥有12家国家级绿色工厂，在中国可再生电力覆盖率达43%。

  在减碳方面，除了生产的全部过程的节能减排，啤酒企业还聚焦资源回收和废弃物循环利用进行更多尝试，比如啤酒罐回收方面的探索。

  据了解，随国家“双碳”战略的稳步推进，《有色金属行业碳达峰实施方案》也提出了2025年再生金属供应占比达到24%以上、再生铝产量达到1150万吨的目标，铝业的绿色转型进入“快车道”。作为100%可回收材料，铝拥有极高循环使用价值。中国包装容器领域的废铝回收率明显高于世界平均值，尤其是易拉罐回收率已达到较高水准。然而，由于回收体系不完善、再生铝解决能力等原因限制，废铝罐往往被降级回收到工业等领域，造成优质铝合金减碳价值和经济的效果与利益的巨大损耗。

  “铝罐的再生循环生命周期较短，具备极高的循环价值，而同级回收将废铝资源价值最大化的同时可以大幅度减少能耗，有望成为行业经济效益与社会效益的‘双驱动引擎’。”中国酒业协会啤酒分会秘书长元月表示。

  在探索铝罐包装更高价值的循环利用方面，百威亚太率先推出“Can-to-Can”铝罐闭环回收解决方案。2020-2021年，百威亚太与铝制易拉罐供应商奥瑞金、铝卷供应商南山进行合作，促使罐厂生产线废铝回收到铝卷厂再次利用。2022年，百威亚太在中国莆田、佛山、武汉工厂与易拉罐供应商、回收商达成了百威亚太生产线废罐再循环使用的合作，在百威亚太工厂易拉罐生产线损耗不断降低的情况下，打造完整的“Can-to-Can”闭环回收路径。至今，百威亚太已实现约6000吨废铝罐料的同级利用。

  此外，百威亚太还通过优化罐体设计以及使用轻量盖型降低罐重，打造轻便低碳的“轻量罐”，至今共减少使用约2700吨铝。比如百威中国佛山工厂的330ml“最轻罐”罐身铝卷厚度由0.265mm在今年成功“瘦身”到0.250mm，重量仅为9.57g，较行业中等水准降低4%。今年，330ml轻量罐平均碳排量仅为185g/罐，较2017基准年单罐排放减少约90g，并有望在2030年达到仅137g/罐的更低单罐碳排目标。